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ag追杀模式前兆罗茨真空泵转子CADCAM技术

发布时间:2021-02-18 09:32

  罗茨真空泵转子CADCAM技术_其它考试_资格考试/认证_教育专区。台州职业技术学院 项目二子项目一 折叠器的外轮廓加工 机电工程学院 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页工作任务

  台州职业技术学院 项目二子项目一 折叠器的外轮廓加工 机电工程学院 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页工作任务 首 页 工作任务 任务分析 任务实施 任务检查 过程考核 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务分析 首 页 1 认识外轮廓加工刀具 工作任务 任务分析 2 任务实施 确定外轮廓加工切削用量 任务检查 3 过程考核 讨论外轮廓加工走刀路线 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务分析认识外轮廓加工刀具 首 页 工作任务 任务分析 任务实施 立铣刀 外轮廓通常应用立铣刀来加工,在数控铣床上使用的立铣刀以整体结 构居多,如图所示,刀具材料为高速钢或硬质合金。由于普通立铣刀端面 中心处无切削刃,所以立铣刀不能作轴向进给,即起刀点必须在工件外部, 端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。大部分立铣刀为直柄3刃, 通常借助于弹性夹头将立铣刀与刀柄固定。ag追杀模式前兆 任务检查 过程考核 整体式立铣刀 可转位立铣刀 Company Logo 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务分析确定外轮廓加工切削用量 首 页 工作任务 任务分析 任务实施 1. 背吃刀量与侧吃刀量的确定 粗加工轮廓的背吃刀量与侧吃刀量由αp×αeDC(刀具直径)确定;精 加工的最大背吃刀量ap=DC ,侧吃刀量ae0.05×DC2(刀具直径)。 使用硬质合金立铣刀加工轮廓,粗加工的背吃刀量约为1.5mm;精加工 的侧吃刀量约为0.2mm;使用高速钢立铣刀加工轮廓时,粗加工的背 吃刀量通常≤6mm;精加工的侧吃刀量约为0.2mm。 2. 进给量的确定 硬质合金立铣刀粗加工钢材的每齿进给量约为0.005×Dc,精加工的每 齿进给量约为(0.005~0.01)Dc,加工铸铁时的每齿进给量比加工钢 材时稍大,高速钢立铣刀的每齿进给量比硬质合金立铣刀稍低。 任务检查 过程考核 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务分析确定外轮廓加工切削用量 首 页 工作任务 任务分析 任务实施 3. 主轴转速的确定 主轴转速S可通过与切削速度vc的关系计算获得,切削速度可参考下表选取。 任务检查 过程考核 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务分析讨论外轮廓加工走刀路线 在确定外轮廓走刀路线时,主要遵循下列原则: 首 页 工作任务 任务分析 任务实施 1. 保证被加工工件的精度和表面粗糙度要求 在加工外轮廓时,一般采用立铣刀侧刃切削。刀具切入工件时,应沿 工件外轮廓的切线方向切入,以保证加工后工件外轮廓完整平滑,同理, 刀具应沿工件外轮廓的切线方向离开工件,通常采用导入和导出圆弧,如 图所示。如刀具不沿工件外轮廓切向切入或切出,就会在切入处或切出处 产生刻痕,影响外轮廓的表面质量。 任务检查 过程考核 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务分析讨论外轮廓加工走刀路线 首 页 工作任务 任务分析 任务实施 2. 缩短走刀路线,减少刀具空行程时间 为减少刀具空行程时间,在加工工件时,通常将刀具快速移动到离工 件表面2~5mm处,然后刀具以进给速度对工件进行加工。 3. 简化编程计算,减少程序段和编程工作量 在铣削加工外轮廓工件时,常应用一个加工程序,给出不同的刀具半 径补偿值来实现轮廓的粗、精加工,这样可明显减少编程工作量。 任务检查 过程考核 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务实施 1. 学习编程指令 首 页 2. 学习对刀、刀具补偿及工件坐标系设置方法 工作任务 任务分析 任务实施 3. 准备器具及材料 4. 确定刀具及切削用量 5. 编制加工程序 6. 使用数控铣床加工零件 任务检查 过程考核 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务实施学习编程指令刀具半径补偿 首 页 工作任务 任务分析 用立铣刀加工工件轮廓时,在加工程序中应用G41、G42代码,只需按加 工工件的轮廓编程,通过在D存储器中输入刀具半径值,就可加工出正确的 轮廓,使编程计算量大为减少。 程序段格式: 任务实施 任务检查 过程考核 ?G 41 ??G 0? ? ?? ? X__ Y__ D__ (建立刀具半径补偿) ?G 42 ??G1 ? G40 ?G 0? ? ? ?G1 ? X__ Y__ (取消刀具半径补偿) 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务实施学习编程指令刀具半径补偿 首 页 工作任务 任务分析 任务实施 G41表示刀具半径左侧补偿(图a);G42表示刀具半径右侧补偿(图b); G40表示取消刀具半径补偿。刀具半径补偿号由字符D及其后的数字组成, 数字从0~99。例如,D2表示调用2号存储器中的数值作为刀具半径补偿 值。 任务检查 过程考核 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务实施学习编程指令刀具半径补偿 首 页 注意事项: 1. 在建立和取消刀具半径补偿时,只能用G0或G1指令,不能用G2或 G3。建立和取消刀具半径补偿是逐渐偏移的过程应使刀具沿直线移 动一段距离,以避免过切现象的发生。 2. 通常加工外轮廓时刀具轨迹为顺时针走刀,即应用G41代码。由于 顺铣时有一定的让刀,所以,可用同一个程序对工件轮廓实现粗、 精加工。先运行程序进行粗加工,一般单边让刀量约为0.1~0.2mm。 然后重复运行该程序,就可以完成精加工,加工出要求的尺寸。 工作任务 任务分析 任务实施 任务检查 过程考核 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务实施学习编程指令刀具长度补偿 首 页 工作任务 任务分析 任务实施 数控铣床(加工中心)需要根据加工要求,不断更换刀具,而每一把 刀具的长度是不同的。为实现正常加工,常采用G54建立唯一的工件坐标 系,不同的刀具用G43或G44调用在H存储器中不同的长度补偿值,这样 不用修改程序就能满足加工要求。 任务检查 过程考核 程序段格式: ?G17 ? ? ? G 18 ? ? ?G19 ? ? ? ?G 43? ? ??G 0? G 44 ? ?? ? X __ Y __ Z __ H __ ?G 49??G1 ? ? ? 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务实施学习编程指令刀具长度补偿 首 首 页 页 工作任务 工作任务 任务分析 任务分析 任务实施 任务实施 任务检查 任务检查 练习及过程考核 G17有效时的刀具长度补偿轴为Z 轴;G18的刀具长度补偿轴为Y 轴; G19的刀具长度补偿轴为X 轴;G49为取消刀具长度补偿;G43为正向偏置 (补偿轴终点加上偏置值);G44为负向偏置(补偿轴终点减去偏置值), 如图所示;X、Y、Z为刀补建立或取消的终点;刀具长度补偿偏置号由字 符H及其后的数字0~99组成。刀具表中的长度补偿值是编程时的刀具长度 和实际使用的刀具长度之差。 G43、G44、G49 是模态指令,可相互注销。 过程考核 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务实施学习对刀、刀具补偿及工件坐标系设置方法 首 页 一、对刀 通过一定的方法把工件坐标系原点(实际上是工件坐标系原点所 在的机床坐标值)体现出来,这个过程称为“对刀”。 工作任务 任务分析 任务实施 任务检查 过程考核 用铣刀直接对刀,就是在工 件已装夹完成并在主轴上装入刀 具后,通过手持单元操作移动工 作台及主轴,使旋转的刀具与工 件的前(后)、左(右)侧面及 工件的上表面(图308中1~5这五 个位置)作极微量的接触切削 (产生切削或摩擦声),分别记 下刀具在作极微量切削时所处的 机床坐标值,对这些坐标值作一 定的数值处理后就可以设定工件 坐标系了。 Company Logo 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务实施学习对刀、刀具补偿及工件坐标系设置方法 首 页 一、对刀 操作步骤: (1)工件装夹并校正平行后夹紧。 (2)在主轴上装入已装好刀具的刀 柄。 (3)在MDI方式下,输入 M3S300,按循环启动,使主轴的旋转。 (4)换到手动方式,使主轴停转。手持 盒上选择Z轴(倍率可以选择×100),转 动手摇脉冲发生器,使主轴上升的一定的 位置(在水平面移动时不会与工件及夹具 碰撞即可);分别选择X、Y轴,移动工 作台使主轴处于工件上方适当的位置(如 图中A)。 工作任务 任务分析 任务实施 任务检查 过程考核 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务实施学习对刀、刀具补偿及工件坐标系设置方法 首 页 一、对刀 操作步骤: (5)手持盒上选择X轴,移动工作台 (图中①),使刀具处在工件的外侧(图中 B);手持盒上选择Z轴,使主轴下降(图中 ②),刀具到达图中C;手持盒上重新选择X 轴,移动工作台(图中③),当刀具接近工 件侧面时用手转动主轴使刀具的刀刃与工件 侧面相对,感觉刀刃很接近工件时,启动主 轴使主轴转动,倍率选择×10或×1,此时应 一格一格地转动手摇脉冲发生器,应注意观 察有无切屑(一旦发现有切屑应马上停止脉 冲进给)或注意听声(一般刀具与工件微量 接触切削时会发出“嚓”、“嚓”、 “嚓”…的响声,一旦听到声音应马上停止 脉冲进给),即到达了图中D的位置。 工作任务 任务分析 任务实施 任务检查 过程考核 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务实施学习对刀、刀具补偿及工件坐标系设置方法 首 页 一、对刀 操作步骤: 工作任务 任务分析 任务实施 任务检查 过程考核 (6)手持盒上选择Z轴(避免在后 面的操作中不小心碰到脉冲发生器而出 现意外)。记下此时X轴的机床坐标或 把X的相对坐标清零。 (7)转动 手摇脉冲发生器(倍率重新选择为 ×100),使主轴上升(图中④);移 动到一定高度后,选择X轴,作水平移 动(图中⑤),再停止主轴的转动。 其余位置的操作方法参考以上步骤 进行。 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务实施学习对刀、刀具补偿及工件坐标系设置方法 二、工件坐标系与刀具补偿的设置 首 页 工作任务 任务分析 任务实施 任务检查 过程考核 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务实施准备器具及材料 序号 首 页 1 2 平口钳 垫铁 名称 型号/规格 钳口宽150㎜ 35×20×100 20×10×100 数量 1 2 2 工作任务 3 任务分析 任务实施 4 5 6 7 立铣刀 游标卡尺 外径千分尺 百分表及其磁性表坐 木锤 锉刀 ?20 120㎜ 75~100㎜ 1 1 1 1 1 1 任务检查 过程考核 8 9 10 11 12 活扳手 寻边器 油漆刷 深度尺 0~100㎜ 1 1 1 1 Company Logo 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务实施确定刀具及切削用量 首 页 加工工序 刀具与切削参数 工作任务 任务分析 任务实施 序 号 1 2 加工内容 刀号 粗铣外六角 精铣外六角 T1 T2 刀具规格 刀具名称 ?20立铣刀 ?20立铣刀 材料 高速钢 硬质合金 主轴 转速 r/min 800 1200 进给率 mm/mi n 100 80 刀具半径补偿 D1 D2 任务检查 过程考核 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务实施编制加工程序 主程序O1 首 页 O3001 N10 N20 N30 G90G94G21G17G40 G54G0X-40Y17Z100M8 M3S500 工作任务 任务分析 任务实施 N40 N50 N60 N70 Z5 G01Z-8F50 G41X-30D01 X9.815 N80 任务检查 过程考核 N90 N100 N110 X19.63Y0 X9.815Y-17 X-9.815 X-19.63Y0 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务实施编制加工程序 首 页 N120 N130 X-9.815Y17 X0 G40Y50 工作任务 任务分析 N140 N150 N160 任务实施 N170 G0Z100 M5 M30 任务检查 过程考核 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务实施使用数控铣床加工零件 首 页 工作任务 任务分析 任务实施 任务检查 过程考核 一、开机 (1)开压缩空气阀门。 (2)开主机电源。 (3)开NC电源。 (4)松开急停按钮。 (5)机床回零:自动、手动回零(先将各轴移至距离机床原点100mm 以上) 二、手动操作 将工作台移至加工位置 三、校正平口钳,装夹工件,安装刀具 四、输入加工程序并保存 五、加工外轮廓 六、加工完毕,拆卸工件和刀具,清理机床 七、关机: (1)将工作台移至安全位置(即各轴放到中间位置)。 (2)按下急停开关。 (3)关NC电源。 (4)关主机电源。 (5)关压缩空气阀门。 Company Logo 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页过程考核 序 号 考核项目及标准 工艺编制 工艺准 备(30 分) 程序编制及输入 工件装夹 刀具选择 配 分 5 16 3 3 3 10 评分标准 不合理处每处 扣2分 不合理处每处 扣 4 分不合理全扣不合理全扣 不合理全扣不正确扣 5 分 每超 0.02mm 扣 2分 每超 0.02mm 扣 2分 非正六边形扣 5分 毛刺多扣 5 分 错一处扣 3 分 不正确全扣 不合格全扣 不合格全扣 自检结 果 ------------------------------------------------------得 分 备注 首 页 1 工作任务 任务分析 任务实施 切削用量选择 正确对刀 5 ? 0.02 2 工件加 工(50 分) 工件质 量(40 分) 10 10 10 10 5 5 5 5 100 34 ? 0.02 正六边外形 粗糙度 任务检查 过程考核 3 机床操 作 (10 分) 文明生 产 (10 分) 机床参数设置正确 机床操作不出错 安全操作 机床维护与保养 工作场所清理 合计 4 台州职业技术学院 机电工程学院 台州职业技术学院 项目二子项目二 折叠节的内轮廓加工 机电工程学院 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页工作任务 首 页 工作任务 任务分析 任务实施 任务检查 过程考核 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务分析 首 页 工作任务 1.认识内轮廓加工刀具 任务分析 任务实施 2.认识内轮廓测量量具 任务检查 过程考核 3.确定内轮廓加工切削用量 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务分析认识内轮廓加工刀具 首 页 工作任务 任务分析 任务实施 内轮廓通常应用键槽铣刀来加工,在数控铣床上使用的键槽铣刀 为整体结构,刀具材料为高速钢或硬质合金。与普通立铣刀不同的是 键槽铣刀端面中心处有切削刃,所以键槽铣刀能作轴向进给,起刀点 可以在工件内部。键槽铣刀有2、3、4刃等规格,粗加工内轮廓选用2 刃或3刃键槽铣刀,精加工内轮廓选用4刃键槽铣刀。与立铣刀相同, 通过弹性夹头将键槽铣刀与刀柄固定。 任务检查 过程考核 键槽铣刀 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务分析认识内轮廓测量量具 首 页 1. 游标卡尺 游标卡尺即可以测量外轮廓和深度,又可以测量内轮廓。游标卡尺使用 上端的固定卡脚和活动卡脚来测量内轮廓。 工作任务 任务分析 任务实施 2. 内测千分尺 内测千分尺是一种精密量具,测量精度为0.01mm。常用规格有5~ 30mm,25~50mm等 。 任务检查 过程考核 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务分析确定内轮廓加工切削用量 首 页 工作任务 任务分析 任务实施 任务检查 过程考核 (1)背吃刀量与侧吃刀量的确定 粗加工轮廓的背吃刀量与侧吃刀量由αp×αeDC(刀具直径)确定;精加工 的最大背吃刀量αp=DC ,侧吃刀量ae0.05×DC2(刀具直径)。 使用硬质合金键槽铣刀加工内轮廓,粗加工的背吃刀量约为1.5mm;精加工 的侧吃刀量约为0.2mm;使用高速钢键槽铣刀加工轮廓时,粗加工的背吃刀 量通常≤6mm;精加工的侧吃刀量约为0.2mm。 (2)进给量的确定 硬质合金键槽铣刀粗加工钢材的每齿进给量约为0.005×Dc,精加工的每齿 进给量约为(0.005~0.01)Dc,加工铸铁时的每齿进给量比加工钢材时稍大, 高速钢键槽铣刀的每齿进给量比硬质合金立铣刀稍低。 (3)主轴转速的确定 主轴转速S可通过与切削速度vc的关系计算获得,切削速度选择与立铣刀相 同。 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务实施 首 页 1.学习编程方法 工作任务 任务分析 任务实施 2.准备器具及材料 3.选择刀具及切削用量 4.编制加工程序 任务检查 5.使用数控仿真虚拟加工零件 过程考核 6.使用数控铣床加工零件 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务实施学习编程方法 首 页 工作任务 任务分析 任务实施 任务检查 过程考核 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务实施准备器具及材料 序号 首 页 1 2 工作任务 平口钳 垫铁 名称 型号/规格 钳口宽150㎜ 35×20×100 20×10×100 数量 1 2 2 3 任务分析 任务实施 4 5 6 7 键槽铣刀 游标卡尺 外径千分尺 百分表及其磁性表坐 木锤 锉刀 活扳手 寻边器 油漆刷 深度尺 ?8 120㎜ 75~100㎜ 2 1 1 1 1 1 1 1 1 任务检查 过程考核 8 9 10 11 12 0~100㎜ 1 Company Logo 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务实施选择刀具及切削用量 首 页 序 号 加工工序 刀具规格 加工内容 刀具与切削参数 主轴 转速 r/min 1000 1500 进给率 mm/min 刀具半径补 偿 工作任务 任务分析 刀号 粗铣内轮廓 精铣内轮廓 T1 T2 刀具名称 ?8键槽铣刀 ?8键槽铣刀 材料 高速钢 硬质合金 1 任务实施 2 80 60 D1 D2 任务检查 过程考核 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务实施编制加工程序 内轮廓铣削主程序 O2002 首 页 N10 N20 工作任务 任务分析 任务实施 N30 N40 N50 G90G94G21G17G40 G54G0X0Y0Z100M8 M3S1000 Z5 G02I-6Z-7F80 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 G41G1X-20100D1F Y-17.164 G03X-17.914Y-21.227R5 G03X-16.781Y-22.064R50 G03X19.521Y-19.681R27.72 G01X21Y-10.708 G02X23.5Y-8.792R5 G03X26Y-4R5 G01Y4 任务检查 过程考核 N150 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务实施编制加工程序 首 页 N160 N170 G02X21Y10.708R5 工作任务 任务分析 任务实施 G01X19.521Y19.681 G03X16.781Y22.064R5 G03X-17.914Y21.227R27.72 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 G03X-20Y17.164R5 G01Y0 G40X0 G0Z100M9 M5 M30 任务检查 过程考核 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务实施使用数控仿真软件虚拟加工零件 首 页 工作任务 任务分析 任务实施 任务检查 过程考核 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页任务实施使用数控铣床加工零件 首 页 工作任务 任务分析 任务实施 任务检查 过程考核 一、ag追杀模式前兆!开机 (1)开压缩空气阀门。 (2)开主机电源。 (3)开NC电源。 (4)松开急停按钮。 (5)机床回零:自动、手动回零(先将各轴移至距离机床原点100mm 以上) 二、手动操作 将工作台移至加工位置 三、校正平口钳,装夹工件,安装刀具 四、输入加工程序并保存 五、加工外轮廓 六、加工完毕,拆卸工件和刀具,清理机床 七、关机: (1)将工作台移至安全位置(即各轴放到中间位置)。 (2)按下急停开关。 (3)关NC电源。 (4)关主机电源。 (5)关压缩空气阀门。 Company Logo 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 子项目一 折叠器的外轮廓加工 首页过程考核 序 号 考核项目及标准 工艺编制 配 分 5 16 3 3 3 10 评分标准 不合理处每 处扣 2 分 不合理处每 处扣 4 分不合理全扣不合理全扣 不合理全扣不正确扣 5 分 每超 0.02mm 扣2分 每超 0.05mm 扣2分 每超 0.05mm 扣2分 每超 0.05mm 扣2分 每超 0.05mm 扣2分 每超 0.05mm 扣2分 毛刺多扣 2 分 错一处扣 3 分 不正确全扣 不合格全扣 自检结 果 ------------------------------------------------------得 分 备注 首 页 1 工艺准 备(30 分) 程序编制及输入 工件装夹 刀具选择 切削用量选择 工作任务 任务分析 任务实施 2 正确对刀 7 ? 0.02 20 工件加 工(50 分) 21 工件质 量(40 分) 26 R27.72 6 6 6 6 6 6 4 5 5 5 任务检查 过程考核 8-R5 粗糙度 机床操 作 (10 分) 文明生 机床参数设置正确 机床操作不出错 安全操作 3 台州职业技术学院 机电工程学院


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