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水环罗茨真空泵组

发布时间:2020-07-16 05:58

  水环罗茨真空泵组百分点。 各行业情况差异明显。石油天然气开采、烟草、有色金属矿采选和燃气生产及供应等资源性、垄断性行业生产经营状况明显 好于其他行业,这些行业的被调查企业选择回答总体状况“良好”的比例分别达到70.4%、64.6%、55.2%和48.2%,居各行 业前列。食品饮料类企业形势较好,农副食品加工、食品制造和饮料制造三个行业分别有44.6%、43.0%和47.6%的企业生产 经营形势“良好”。以上行业明显高于全部被调查企业的平均水平。 其他多数竞争性行业的企业选择“良好”的比例大都在30-40%之间。 非金属矿采选业、水的生产和供应业、黑色金属矿采选业的企业选择“良好”的比例最低,分别为23.1%、23.3%和24.6%。 企业对生产经营全年走势的判断比较乐观。全部被调查企业中,43.9%的企业预计2006 年生产经营状况比2005 年要好,比 一季度调查结果提高5.6 个百分点;42.9%的企业预计与2005 年基本相当;只有13.2%的企业预计比2005 二、企业能源原材料供应充足,价格有所上升二季度,在使用煤炭的企业中,80.1%的企业煤炭供应正常,只有1.3%的企业煤炭供应严重不足;在需要电力供 一、ZJ 系列罗茨真空泵的概述: ZJ 系列罗茨真空泵,一种无内压缩的旋转变容式真空泵,又称机械增压泵,其优点是在较低的入口压力时具 有较高的抽气速率,它是目前获得中、高真空的主要抽气设备之一,其工作原理与罗茨鼓风机相似,主要由 一对同步高速旋转的“8”字形转子与两个半圆形的泵腔组成。ZJ 系列罗茨真空泵不能单独排气,必须与前级泵 (如滑阀泵、旋片式真空泵、水环式真空泵、油环泵等)串联使用,待被抽系统中的压力被前级真空泵抽到 罗茨真空泵所能接受的压力时才能开始工作,否则将会因过载和过热而损坏。在前级泵进气口前面串联上ZJ 系列罗茨真空泵组成机组可提高前级泵的真空度,在有效范围内大大提高抽气速率。ZJ 系列罗茨真空泵的极 限压力由前级泵决定,技术参数表中数据为标准配置(配用双级油封式机械真空泵)时的最低极限压力。 ZJ 系列罗茨真空泵在在很宽的压强范围(1~110 4pa)有较大的抽速,对被抽除气体中含有灰尘和水蒸气不 敏感,所以广泛使用于真空浇铸、真空熔炼、真空脱气、真空镀膜行业及化工医药行业的真空蒸馏、真空干 二、ZJ系列罗茨线、较宽的压力范围内有较大的抽气速率。如同作用于前级泵上用于提其高抽速和 极限线、ZJ 系列罗茨真空泵内运转件无摩擦,不必润滑,泵腔内无油,可获得清洁线、ZJ 系列罗茨真空泵泵腔内气体垂直流动,有利于被抽气体中的灰尘与冷凝物的排除。 4、ZJ 系列罗茨真空泵完全对称且精密动平衡的转子运转平稳,可靠。 5、结构紧凑,设计有垂直与水平两个排气口,安装方便。 6、机械磨擦损失小,故驱动功率小。 7、易于维护和维修,费用低,寿命高。。 7、振动、噪音小。 8、可抽除可凝性气体 杜绝漏油和乳化--进口油封轴伸密封、复合式密封结构设计的运用。10、ZJ 系列罗茨真空泵安全可靠,ZJP 系列本身配带溢流阀起自动保护作用。 我公司生产的罗茨线、结构的改进 罗茨泵轴承腔一般采用润滑油来冷却、润滑,如该部分泵油被乳化必须立即更换新油,否则将会造成轴承的 锈蚀而造成泵的振动、噪声变大,此时如再不及时更换轴承,则会加剧齿轮的磨损从而造成整台泵的损坏。 2、针对目前罗茨真空泵在配用水环真空泵抽除大量水蒸汽及有机溶剂时泵油容易乳化的老问题,我公司对泵 腔的密封结构进行了重要改进:在泵腔与轴承腔之间增加了FPM 或PTFE 柔性密封件以密闭泵腔与轴承腔, 从而解决了罗茨泵泵油的乳化现象。该密封结构经过多年的使用已经被充分验证。 3、泵腔内表面的处理 罗茨真空泵在抽除大量水蒸汽及化工溶剂时,转子表面及泵腔表面容易出现锈蚀现象,经常出现试车后几天 未用罗茨泵即被锈死而无法运转;或长时间停用后,再次开启时泵被锈死;或在长时间使用后发现转子及泵腔被 腐蚀而影响泵的性能。 针对以上现象我公司对所有的罗茨真空泵的转子及泵腔内壁全部进行了镀镍处理,经镀镍后的罗茨真空泵耐 腐蚀、耐锈能力大大提高。 4、转子型线的改进 转子之间的啮合间隙是影响罗茨真空泵性能的最大因素。罗茨真空泵的转子之间的啮合间隙应在保证泵稳定 运行的前提下达到均匀、最小。因罗茨转子理论型线与实际加工的型线存在一定的偏差,经我公司工程师多 次修正后加工出的转子型线更加均匀,从而充分保证泵的性能。经对比测试,经型线改进后产品性能可与进 口产品媲美。 所有铸件均采用金属模型,树脂砂造型,铸件表面质量好,无需打腻,直接喷漆,更利于泵的散热; 轴承全部采用NSK 进口轴承,充分保证了泵的运行稳定性和使用寿命。 齿轮全部采用国标6 级以上等级的齿轮,所有齿轮均高频淬火,磨齿机磨齿,以保证罗茨泵的稳定运行且噪 音较低。 ZJ 系列罗茨真空泵的表面全部喷涂优质环氧漆,耐酸碱,耐高温,澳门平台。经久不变色。 三、ZJ 系列罗茨真空泵的技术参数表: 四、ZJ 系列罗茨线.罗茨真空泵总体结构型式 罗茨真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。目前国内外的罗茨真空泵总体结构大致有三种型式:(1) 立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差, 故这种型式多用于小泵。(2)卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将 排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排 气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用 此种结构。(3)泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积 小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。仅见于国外产品。 2.罗茨真空泵的传动方式 罗茨真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在 传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直 接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变, 故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的最大缺点是:a.主动轴上有三个轴承,增加了罗茨 真空泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称,罗茨真空泵的重心偏向电动机和齿 轮箱一侧。 另一种是电动机和传动齿轮分别装在转子两侧。这种形式使罗茨真空泵的整体结构匀称,但主动轴扭转变形 较大。为保证转子在运转过程中的间隙均匀,要求轴应有足够的刚度,轴和转子之间的联接要紧固(目前已 有转子与轴焊或铸成一体的结构)。这种结构拆装都很方便,所以被广泛采用。 五、ZJ 系列罗茨真空泵防止过载的措施: 罗茨真空泵压缩气体所需的功率与压差成正比,一旦气体压差过高,泵就可能出现过载现象,造成电机绕组 烧损。解决泵过载问题的方法主要有以下几种: 采用机械式自动调压旁通阀。旁通阀安装在罗茨真空泵的出口和入口之间的旁通管路上。此阀控制泵出 入口之间的压差不超过额定值。当压差达到额定值时,阀门靠压差作用自动打开,使罗茨真空泵出口和入口 相通,使出入口之间的压差迅速降低,这时罗茨真空泵在几乎无压差的负荷下工作。当压差低于额定值时, 阀自动关闭,气体通过罗茨真空泵内由前级泵抽走。带有旁通溢流阀的罗茨真空泵可以与前级泵同时启动, 使机组操作简单方便。 采用液力联轴器采用液力联轴器也能防止泵的过载现象发生,使泵可以在高压差下工作。液力联轴器安 装在泵和电动机之间。在正常工作状态下,液力联轴器由电动机端向泵传递额定力矩。罗茨真空泵的最大压 差由液力联轴器所传递的最大转矩来决定,而液力联轴器可传递的最大转矩由其中的液体量来调节。当泵在 高压差下工作或与前级泵同时启动时,在液体联轴器内部产生了转速差即滑动,只传递一定的力矩,使泵减 速工作。随着抽气的进行,气体负荷减小,罗茨真空泵逐渐加速至额定转速。 采用真空电气元件控制泵入口压力在罗茨真空泵的入口管路处安置真空膜盒继电器或电接点真空压力 表等压力敏感元件。真空系统启动后,当罗茨真空泵入口处压力低于给定值(泵允许启动压力)时,压力敏 感元件发出信号,经电气控制系统开启罗茨真空泵(如真空系统中装有罗茨真空泵旁通管路,则同时关闭旁 通管路阀门)。若泵入口压力高于规定值时,则自动关闭罗茨真空泵(或同时打开泵旁通管路阀门),从而 保证了罗茨真空泵的可靠运转。 六、ZJ 系列罗茨真空泵安装说明: (一)、安装场所: 1、罗茨真空泵应安装在明亮少尘的建筑物内。 2、罗茨线、罗茨真空泵周围须留充分的余地,便于日常检查,维护保养,拆卸装配。 (二)、ZJ 系列罗茨线、中小型泵可与前级泵等安装在同一机架上组成机组后再安装在混凝土基础上,大型泵必须单独安装,浇灌 混凝土基础。 2、根据ZJ 系列罗茨真空泵的重量和地基的耐压力确定混凝土基础的受压面积和深度。 3、为了在混凝土中埋进基础螺栓,混凝土基础灌浇时必须根据底基孔位置留出充分的空穴。 4、基础表面做水平。 (三)、ZJ 系列罗茨线、按底基孔位置做好木框,将基础螺栓固定在木框上,放入预留孔中,再在预留孔中浇进混凝土,放置数目, 待混凝土硬化后取掉木框。 2、将罗茨真空泵放到基础上,用水平仪校水平,不平部分用金属垫片垫硬,旋紧基础螺栓,用水泥将底面缝 (四)、ZJ系列罗茨线、进出气管道内无任何焊渣、杂质等异物,有足够的通道能力。 2、罗茨真空泵出口至前级泵进口的连接管道中须安装一段弹性管,减少前级泵振动的影响。 3、为了缩短预抽时间在一般的系统中,前级泵的入口除与罗茨真空泵的排口连接外,还需装旁通预抽管道及 阀门。带溢流阀罗茨真空泵因为可以在高入口压力下工作,所以可不安装预抽管道及阀门。 4、为了防止前级泵停止时返油或返水,在前级泵的进口管道上应装有放气阀或逆止阀。 5、管道连接法兰必须用0 形的橡胶密封圈封,并涂上真空考克脂,整个线、ZJ 系列罗茨真空泵的冷却水进出处应接管道,并在进水管上装上阀门,调节水量。 (五)、ZJ 系列罗茨真空泵电器安装: 因ZJ系列罗茨真空泵只能在规定的入口压力范围内工作,又当前级泵停止工作时,罗茨真空泵必须同时 停止工作。因此,电器设备必须具有互锁及必要的自动保护。 2、电动机的接线需使泵的转向符合箭头所指方向。 3、小泵可直接起动,大泵须装设起动器。 七、ZJ 系列罗茨真空泵使用说明: (一)、ZJ 系列罗茨真空泵起动前的准备工作: 1、打开冷却水进水阀,检查冷却水是否畅通。 2、外伸轴封空腔及油杯内注满润滑油,齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4 高度,润滑油用1 空泵油。3、凡在下列情况中使用时,必须采取相应的措施: a)吸入气体中有粉尘或颗粒时,应在吸气口前装置除尘器或过滤器; b)如果吸入气体中带有腐蚀性,必须采取中和措施; c)如果吸入气体中含有水蒸汽,选用的前线泵又是油封机械泵时,油封机械泵应带有气镇装置,水蒸汽过多 时,必须装置冷凝器。 (二)、ZJ 系列罗茨线、打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进排气管道上阀门。 3、待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后,将旁通管道上阀门关闭,再起动罗茨真空泵,如无旁通管 道及阀门,则待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后,即可起动罗茨真空泵,如果采用自动控制装置, 则起动过程可实现自动化。 4、根据真空系统的实际情况,如果是不大的密封系统,则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果是较大的 真空系统,虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保护作用,但考虑到经济性,应待前级泵抽到一定的压力后再 起动罗茨真空泵。 (三)、ZJ 系列罗茨真空泵运转中的注意点: 1、运转中必须严格按照罗茨真空泵的技术规格使用,在正常情况下,ZJ 系列罗茨线Pa 以下,其最高入口压力应不超过它的允许最高入口压力。如果超过了,ZJP 带溢流阀罗茨真空泵能自动保护, 但这种保护,只是对电动机的过载保护。如果长时间在超过允许最高入口压力情况下工作,ZJ 系列罗茨真空 泵也会因过热而发生故障。 2、注意电动机负荷和泵的各部位温升情况,在正常运转情况下,泵的最高温升不得超过40。最高温度不 得超过80。 3、运转中不应有不规则的异常振动。 4、如发现在运转中有电机过载,温升过高,声音异常,振动大等情况时,应立即停机检查原因,排除故障。 (四)、ZJ 系列罗茨线、关闭前级油封机械泵气镇阀(如果前级泵在使用时为开气镇阀)。 2、关闭罗茨线、逐级停机械增压泵,最后停前级泵,严禁搞错停机程序。 4、在停前级泵的同时,立即向前级泵进气口放气。 5、关闭冷却水进水阀。 6、如果需要长时间停止使用,或在冬天为防止冻裂,则必须将冷却水套内剩水放尽。 八、ZJ 系列罗茨真空泵维护保养: (一)、ZJ 系列罗茨线、每日检查: a)油位检查:油量过多,使温度升高,油量过少,造成润滑不良。 b)温度检查:用温度计检查泵各部位温度。 c)电动机负荷检查:用功率表或电流,电压表测量电动机负荷。 2、ZJ 系列罗茨真空泵每月检查: 联轴器及垫片是否损坏和松动。 3、ZJ 系列罗茨线 个月检查: 齿轮箱内润滑油是否变质。 4、ZJ 系列罗茨线 个月检查: a)前盖轴承箱内润滑油是否变质。 b)活塞环及活塞环衬套是否磨损。 c)齿轮微量程度的磨损对转子正常运转是否产生影响,是否需要调整。 (二)、ZJ 系列罗茨真空泵拆装: 增压泵进行拆卸和重新装配时,须根据以下注意事项进行: 1、ZJ 型罗茨真空泵未拆卸前,先测量并记录转子各部分间隙。 2、尽量避免用重锤敲打,拆下的零件不得碰伤,妥善保管好。 3、将需要更换的零部件的更换原因及使用情况详细记录下来。 4、ZJ 系列罗茨真空泵重新装配前须把各零部件清洁干净,毛刺修光。 5、无密封垫衬或密封圈的静密封面用“106”有机硅橡胶涂料。用干净密封的橡胶密封件,需涂上真空考克脂。 ZJP 型带溢流阀真空泵溢流阀上的密封圈及平面上不得涂任柯油脂。 6、根据间隙一览表调整转子各部分间隙。 7、全部装好后须进行检漏。 8、重装后须进行试运转和必要的性能测试,待正常后才能安装使用。 注:ZJ 系列罗茨线 九、ZJ 系列罗茨真空泵故障原因及其消除方法: ZJ 系列罗茨真空泵故 ZJ系列罗茨真空泵原因 ZJ 系列罗茨真空泵消除方法 极限压力不高 (1)管道、系统漏气 (2)泵部分漏气 (1)系统检漏 (2)对泵检漏 (3)前极泵极限压力下降 (4)润滑油太脏或牌号不符 (5)油封磨损 (6)溢流伐处漏气 (3)修理或更换前级泵 (4)调换润滑油 (5)调换油封 (6)对溢梳伐进行清理 抽速不足 (1)管道通导能力不够 (3)溢流伐处漏气(1)增大管道通导能力 (2)修理或更换前级泵 (3)对溢流伐处进行清理 电动机过载 (1)入口压力过高 (2)转子端面与端盖单面接触 (4)溢流伐卡住,使出口过高(1)调整、控制入口压 (3)装置防返油设备(4)对溢流伐进行清理 过热 (1)选择的前级泵抽速不够,造成 压缩比过大 (2)入口压力过高 (3)冷却不良 (4)齿轮箱润滑油过高 (5)转子与泵壳接触 (6)齿轮、轴承、油封润滑不良 (1)重新选用前级泵 (2)调整、控制入口压 (3)畅通冷却(4)调整油量 (5)修整 (6)保证油量适当,润滑良好 声音异常 (1)装配不良 (2)导向齿轮与转子位置偏移使转 子相碰 (3)入门压力过高 (4)过载或润滑不良造成对齿轮的 损伤 (5)轴承磨损 (1)重装 (2)调整位置,保证间 (4)调换齿轮(5)调换轴承 轴承、齿轮 早期磨损严重 (1)润滑油不良 (2)润滑油不足 (1)调换润滑油 (2)补充润滑油 【2BV 型水环式线BV 型水环式线BV 真空泵),适于抽除气体和水蒸汽。吸气压力可以达到33mbar 绝压(97%真空度)当线mbar 的状态下长期工作时,应联接汽蚀保护管以对泵进行保护,如配大气喷射器(见附件表)吸气压力可达10mbar,喷射器可直接装在线BV型水环真空泵为整体结构—机泵同轴的单级泵。轴封采用机械密封,具有结构简单,安装简捷、无油、安全可靠等特点。 【2BV 型水环式线BV 型水环式线偏心地安装在泵体之内,起动时向泵内注入一定高度的水,因此当叶轮3旋转时,水受离心力的作用而在 泵体内壁形成一旋转水环1,水环下部内表面与轮毂相切,沿箭头方向旋转,在前半转过程中,2BV 型水环式真空泵水环内表面逐渐与轮毂脱离, 因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空间,随着叶轮的旋转,该空间逐渐扩大,空间气体压力降低,气体自圆盘吸气口被吸入;在后半转过程中, 水环内表面逐渐与轮毂靠近,叶片间的空间逐渐缩小,空间气体压力升高,高于排气口压力时,叶片间的气体自圆盘排气口被排出。如此叶轮每 转动一周,叶片间的空间吸排气一次,许多空间不停地工作,2BV 型水环式真空泵就连续不断地抽吸或压送气体。 2BV 型水环式真空泵由于在工作过程中,做功产生热量,会使工作水环发热,同时一部分水和气体一起被排周,因此,在工作过程中,必须不断 当2BV型水环式真空泵排出的气体不再利用时,在2BV 型水环式真空泵排气口上接有气水分离器,废气和所带的部分水排入气水分离器后,气水分 离,气体由排气管排出,留下的水经回水管供至泵内继续使用。随着工作时间的延长,工作水温度会不断地升高,这时需从供水管供给冷水,以 降低工作水的温度,保证泵能达到所要求的技术要求和性能指标。 水环真空泵及压缩机工作原理图当2BV 型水环式真空泵作为压缩机使用时,泵排气口接有气水分离器,气水混合物进入气水分离器后自动分,气体由排气管输送到所需系统而工 作水经过分离器进入2BV 型水环式真空泵内。压缩气体时,工作水极易热,水由泵排气口排出,温度会变的较高,要由供水管不断地供给冷水.以 补充被放走的水,同时起冷却作用,使工作水温度不致过高,从而保证压缩机性能,达能技术指标,满工艺要求 【2BV 型水环式真空泵】结构及特点: 独特的柔性排气口设计,不会产生过压缩,确保了2BV在其性能范围内效率最佳。 【2BV 型水环式线BV 型水环式真空泵及压缩机被广泛用于石油化工、制药、食品、制糖工业等领域,由于在工作过程中,气体的压缩过程是等温的,所以在压缩 和抽吸易燃易爆气体时,不易发生危险,其应用更加广泛。 【2BV 型水环式真空泵】性能参数: 曲线编号 型号 最大气量(m /min)极限真空(MPa) 电机功率 (kw) 泵转速(R.P.m) 工作液流量(L/min) 噪音 重量(kg) 60V 2BV20.60 0.45 0.097 0.81 2880 6237 61V 2BV20.61 0.86 0.097 1.45 2880 6541 70V 2BV20.70 1.33 0.097 2.35 2850 2.5 66 66 71V 2BV20.71 1.83 0.097 3.85 2860 4.2 72 85 110V 2BV5110 2.75 0.097 14506.7 63 120 111V 2BV5111 3.83 0.097 5.5 1450 8.3 68 150 121V 2BV5121 4.66 0.097 7.5 1450 10 69 210 131V 2BV5131 6.66 0.097 11 1430 15 73 280 161V 2BV5161 8.33 0.097 15 970 20 74 390 110V 2BV6110 2.75 0.097 14506.7 63 111V 2BV6111 3.83 0.097 5.5 1450 8.3 68 121V 2BV6121 4.66 0.097 7.5 1450 10 69 131V 2BV6131 6.66 0.097 11 1430 15 73 161V 2BV6161 8.33 0.097 15 970 20 74 70%2、性能允许偏差10% 【2BV 型水环式真空泵】性能曲线-IP注:该性能曲线的饱和空气,工作液温度过15,排气压力1013mba 的状态下得到的。性能允许差10%。图中左侧为 配用大气喷射器的性能曲线外形尺寸图(单位:mm): 型号 曲线 100 90 118 126 195 37.5 244 250 180 2BV2-061 61V 476 186 140 100 90 118 195 195 37.5 263 250 180 2BV2-070 70V 545 223 160 140 222 100 128 222 33 280 270 203 2BV2-071 71V 566 223 234 190 140 112 140 234 45 309 300 225 型号 曲线V 217 φ10 110 25.5 21 G1 G3/877 G1/4 G3/8” 2BV2-061 61V 236 φ10 110 25.5 21 G1 G3/877 G1/4 G3/8” 2BV2-070 70V 252 φ12 110 33 27 G11/2 G3/877 G1/4 G3/8” 2BV2-071 71V 278 φ12 110 33 27 G11/2 G3/877 G1/4 G3/8” 2BV5外形尺寸图(单位:mm): 型号 曲线-OKC101V 637 325 255 190 41 26 140 156 202 361 328 38 57 342 130 2BV5111-0KC 111V 672 325 265 216 38 26 150 166 212 371 363 48 68 348 130 2BV5121-OKC 121V 771 347 265 216 36 26 150 167 217 385 363 39 60 430 147 2BV5131-OKC 131V 852 377 300 254 35 30 175 194 249 427 435 53 76 477.5 147 2BV5161-0KC 161V 1044 479 370 389 52 30 210 225 303 521 485 51 80 570 201 型号 曲线 92 φ12X23 φ12 340 19 160 123 97 52 2BV5111-OKC… 111V 500 92 φ12X23 φ12 340 19 160 123 97 52 2BV5121-0KC… 121V 584 97 φ12X23 φ12 382 19 182 142 113 66.5 2BV5131-OKC… 131V 658,5 103 φ12X23 φ14 382 19 182 142 113 66.5 2BV5161-OKC… 161V 808 138 φ1527 φ14 450 22 200 156 130 80 型号 曲线BV5110-OKC… 101V 180 52 27 DN50/2” G3/4 (丝长24) G3/8 (丝长25) G3/8 (丝长11) 2BV5111-OKC… 111V 180 52 27 DN50/2” G3/4(丝长24) G3/8 (丝长25) G3/8 (丝长11) 2BV5121-OKC… 121V 200 57 29 DN65/21/2” G3/4 (丝长24) G3/8 (丝长25) G3/8 (丝长11) 2BV5131-OKC… 131V 200 62.5 32 DN65/21/2” G3/4 (丝长24) G3/8(丝长25) G3/8 (丝长11) 2BV5161-OKC… 161V 250 81 41 DN80/3 G3/4 (丝长24) G3/8 (丝长25) G3/8 (丝长11) 【2BV 型水环式真空泵】设备安装: 水环真空泵或压缩机的进气管上应装有逆止阀,以便在停车时,防止真空泵或压缩机内的水在排气管方面的压力作用下返回系统。【2BV 型水环式真空泵】启动与停车: (3)停车后应将泵腔内的水放掉,以免再次启动时,会造成叶片与泵轴断裂。【2BV 型水环式线BV 型型水环式真空泵为避免磨损叶轮、泵体或卡住叶轮,随气体和工作液进入泵腔的灰尘颗粒,可通过2BV 型水环式线BV型水环式真空泵电动机常工作的轴承比周围温度高15~20,最高不允许超过55~60,正常工作的轴承每年应装油1-2次,每年至 4、2BV型水环式真空泵采用的机械密封,出现泄漏现象,应检查机械密封的动、静环是否已损坏,或是密封圈已老化,如出现上述情况,均需更 换新零件。 【2BV 型水环式真空泵】故障原因及排除方法: 2BV 型水环式线BV 型水环式线BV 型水环式线BV 型真空泵电机不起动;无声音 两根电源线断裂 检查接线 电机不起动;有嗡嗡声 一根接线断,电机转子堵转 叶轮故障 电机轴承故障 必要时排空清洁泵,修正叶轮间隙 换叶轮 换轴承 电机开动时,电流断路器跳闸 绕组短路 电机过载 排气压力过高 工作液过多 检查电机绕组 降低工作液流量 降低排气压力 减少工作液 消耗功率过高 产生沉淀 清洁、除掉沉淀 2BV 型真空泵不产生真空 无工作液 系统泄漏严重 旋转方向错 检查工作液 修复泄漏处 更换两根导线BV 型真空泵真空度太低 泵太小 工作液流量太小 工作液温度过高(

  40 225 110 220 7.2 XZ-1 101400 220 0.12 10 0.25

  40 275 110 220 7.5 2XZ-0.25 0.25 6.710-1 220 0.12 10 0.3

  40 440 125 224 11 2XZ-0.5 0.5 6.710-2 1.33 1400 220 0.18 13 0.42 445 125 256 13 2XZ-1 6.710-21.33 1400 220 0.25 19 0.4

  40 445 125 256 14 2XZ-2 6.710-21.33 1400 380/220 0.37 19 0.48 478 148 277 20 2XZ-4 6.710-21.33 1400 380/220 0.55 30 0.55 518 148 277 22 2XZ-8 6.710-21.33 1400 380 1.1 30 0.7

  50 575 185 315 55 2XZ-15 15 6.710-2 1.33 1400 380 1.5 40 0.8

  70 578 185 315 55 【2XZ 型直联旋片式真空泵】结构图及安装尺寸: 外型 L1L2 L3 L4 b1d1 d2 XZ-0.1220 40 45 96 55 85 65 85 1382XZ-0.25 400 80 110 175 125 125 74 104 10 23 M6 224 2XZ-0.5 445 95 125 215 140 125 86 116 13 23 M6 256 2XZ-1 445 95 125 215 140 125 86 116 13 23 M6 256 2XZ-2 478 135 135 223 150 148 96 126 19 23 M6 277 2XZ-4 518 135 135 263 150 148 96 126 19 23 M6 277 2XZ-8 575 110 110 450 125 185 150 185 32 23 3152XZ-15 575 110 110 450 125 185 150 185 32 23 315【2XZ 型直联旋片式线、直联旋片式真空泵使用时,应水平放置于干燥、通风和清洁的场所,与周边距离大于2cm,前后端不少于5cm 的空间距离,配套安装于设 6、若抽除的气体含有大量水蒸气、温度过高及含有尘埃等,应在直联旋片式真空泵进气口管道上加冷却器、过滤器等相应的装置,以免影响泵的正常使用。 【2XZ 型直联旋片式线.直联旋片真空泵查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起油封作用,影响真空度。过高,可能会引起通大气起动时 喷油。运转时,油位有所升高,属正常现象。直联真空泵油采用规定牌号的清洁真空泵油,从加油孔加入。加油毕后,应旋一上螺塞。油宜经过 4.检查直联旋片真空泵的极限真空以压缩式水银真空计为准,如计经充分预抽校验,泵温达到稳定,直联旋片真空泵口与计直接接通,运转30 分钟内,将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关,有时误差甚至可很大,只能作参考。 5.直联旋片真空泵如相对湿度较高,或被抽气体含较多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打开气镇阀,运转20~40分钟后关闭气镇阀。停直 6.直联真空泵用油选择:泵油的粘度影响起动功率和泵的极限真空,粘度高时对真空度有利,起动功率则大一些。油在直联真空泵温下的饱和蒸汽压则会影响泵的极限总压强,越低越好。高速线号真空泵油大,饱和蒸汽压较1号线#扩散泵 如果直联旋片真空泵对真空度要求不高,且油的污染更换频繁,直联真空泵油供应困难,可采用50号机械油代替。 (3)如果直联旋片真空泵环境温度低,起动困难,极限真空要求不高,可采用粘度较上略低的线XZ 型直联旋片式真空泵】故障原因及排除方法:


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