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ag追杀模式前兆罗茨真空机组操作规程doc

发布时间:2021-03-06 19:13

  罗茨线本标准规定了罗茨真空机组的操作、使用要求及故障处理办法等内容。 1.2本标准适用于本厂JZQW3750-322罗茨线接通水源、电源。 3.1.2检查所有水路是否畅通。 3.1.3检查各油位是否达到要求。 3.1.4 检查电机转向是否正确,检查各部件是否有松动。 3.1.5 先打开W300泵前集水管的排污阀,排尽机组内残留的积水。 3.2开车 3.2.1合上电器箱空气开关。 3.2.2 打开排气管路上的阀门。 3.2.3按下开机按钮,机组自动启动。机组在运转时应平稳,无异常响动。 3.2.4各泵在运转过程中,轴封处不允许有漏油现象。 3.3 机组启动(功能开关置为手动) 3.3.1启动W300按往复线打开机组入口阀门,启动W300泵; 当压力达到5×104,启动LQ600; 当压力达到2.2×104时,启动LQ1200; 当压力达到7×103时,启动LQ3750,直至达到所需压力。 3.4 机组启动(功能开关置为自动) 3.4.1当机组功能开关置于自动时,电气控制柜控制面板上只有W300泵启动及停止按钮起作用,只需按W300启动按钮。 3.5停机(功能开关置为手动) 3.5.1先按LQ3750泵停止按钮,再按LQ1200泵停止按钮,接着按LQ600泵停止按钮,最后按W300泵停止按钮; 3.5.2关闭排气管路上的阀门。 3.5.3关闭冷却水总进水。 3.6停机(功能开关置为自动) 3.6.1按W300泵停止按钮,机组自动停机。 3.6.2关闭排气管路上的阀门。 3.6.3关闭冷却水总进水。 4机器工作时的管理和维护 4.1半年至少对三级罗茨泵冷凝器和泵头进行清洗一次。 4.2润滑 4.2.1 油品选择 4.2.1.1气冷式罗茨线真空泵针式滴油杯,选择粘度N46的润滑油。 4.2.1.3 W300真空泵曲轴箱,选择L-CKC 68(冬季低于10℃)/ L-CKC 100(夏季)润滑油。 4.2.1.4真空机组电机选择钠基/锂基润滑脂。 4.2.2 油位选择 4.2.2.1 3750第一次加油/换油时,油位精确至标准油位的下限(1/2视镜下2mm)。运行三天后,可以跟据情况补油约1升,逐步加至1/2视镜位置,但不超过1/2,防止油起泡过热。 4.2.2.2 1200油位加至视镜1/2处。 4.2.2.3 600初次加油,油位精确至标准油位的下限(1/2视镜下2mm)。 4.2.2.4 W300曲轴箱油位在1/2视镜左右,针式滴油阀每分钟10滴或每小时油杯油位下降0.8mm ,每班定时补油。 4.2.3 换油时机 4.2.3.1 各型罗茨线曲轴箱油质出现发黑、乳化(600真空泵除外)、大量起泡时,选择适当时机停机换油。 4.2.3.2 3750/1200运行三个月左右,600运行一个月左右,选择适当时机停机更换润滑油,更换时两侧轴承箱同时进行。 4.2.3.3 W300运行每1~1.5个月更换润滑油。 4.2.3.4 电机加油量为轴承箱容积的1/2~2/3。每只轴承半年添加牛油一次,30~37KW加20g, 75~135KW加30g。 4.2.4 正常运行时,3750最高轴承温度<65℃,1200最高温度<50℃,600最高温度<50℃,电机不超过80℃。 4.3机封/阀片 4.3.1 W300往复式真空泵活塞阀片每半月更换一次。 4.3.2发现机封油杯下油过快,电机侧轴承箱油位过多,首先停止加油,择机放出轴承箱内多余的油,跟据机封泄漏的快慢,决定是否更换机封。 4.4 联轴器/皮带 4.4.1 联轴器 4.4.1.1每次开机前检查弹性块是否完整,电机罩下方是否有弹性块磨屑。 4.4.1.2开机前用刀片或锯条检查对中情况,每隔半年左右用百分表检查对中情况,ag追杀模式前兆看是 否与原安装时数据一致。如不一致应重新校验,并紧固螺栓。 4.4.2 皮带轮 4.4.2.1主动轮与从动轮在同一平面内。当不在一平面内,但两平面平行时,错位保持在1.5 mm以内。 4.4.2.2主动轮与从动轮在同一平面内。当不在一平面内,但两平面相切时,两皮带轴向中心线停机时对三角带外观作检查,无破裂、剥皮、油污。平时工作时打滑、跑偏、抖动过大的做调整。 4.5 齿轮箱/轴承 4.5.1 每三个月检查罗茨真空泵轴承/齿轮状态一次。方法: 4.5.1.1断电后,用平口螺丝刀插入联轴器缝隙,左右摇晃或用手用力上下抬起放下,检查轴承是否因磨损而产生过大间隙。 4.5.1.2用手慢慢盘动联轴器,感觉齿轮传动是否均匀,有无顿涩感。发生停顿卡涩时,打开齿轮箱大盖,检查齿轮表面有无缺陷,并清洗内表面。 4.5.2每次停机对W300曲轴箱的曲轴、轴瓦、螺栓进行盘车检查。 5检修周期 5.1 各型罗茨真空泵齿轮维修或新机运行200小时左右,选择适当的时机更换齿轮侧润滑油。 5.2 90KW电机半年加润滑脂一次,每次30g;37KW/30KW电机半年加润滑油一次,每次20g;无牛油嘴的电机,运行二年,更换轴承并加润滑脂后运行。 5.3 每年用百分表对罗茨线mm以内,每次检查数据作记录。 5.4 每半年检查一次皮带轮的轴线 每年大修打开罗茨真空泵齿轮箱大盖,检查齿轮外表面,有无断齿、缺齿,并用柴油清洁内表面,晾干后安装。 5.6 每半月更换W300进排气阀片,每年大修更换每台W300进排气阀片、活塞环、轴承与轴瓦。 5.7 各型气冷式罗茨真空机组,运行一年后,更换全部机封。更换后的机封表面研磨后继续使用。 5.8 冷凝器检查 5.8.1每年大修时对每台冷凝器进行试漏。方法:拆除每个机组三台冷凝器一侧封头,关闭冷却水总排水阀门,打开进水阀用水试压三小时。 5.8.2每年大修时检查冷凝器的结垢情况。ag追杀模式前兆方法:选择一期和二期3750、1200、600真空 泵各一台,打开冷凝器出水联接法兰,检查管道内部是否结垢。发现结垢后,用药剂对所有冷凝器进行除垢清洗。药剂采用5~10%的盐酸加缓蚀剂0.2%的乌洛托品,用临时泵强 制循环冲洗0.5~1.5小时(具体视结垢情况决定清洗时间),当清洗液pH值降至5时,进行中和后排放,进入工业循环水系统。 5.9 每年对W300出口缓冲罐DN45排污阀结炭情况作检查,检查阀门是否堵塞。 5.10每年对W300排污总管结炭情况作检查(制作总管法兰检查口,拆除盲板后检查)。 6异常现象处理方法(见表1) 表1 异常现象及处理方法 故 障 现 象 故 障 原 因 解 决 方 法 单泵电流 偏高或超载 电动机故障; 投料量过大; 入口管路泄漏严重; 放冷凝大管路泄漏; 泵体内结垢严重; 检修或更换电动机; 减少投料量; 检查相关管路,消除泄漏; 清洗泵腔,消除污垢; 真空度偏低 或抽气量不足 罗茨转子之间间隙变动; 往复式真空泵故障; 抽料量过大; 管路汇漏严重; 调整两罗茨转子之间的间隙; 修理往复式真空泵; 减少投料量; 检查相关管路,消除泄漏; 泵内有杂音 或者说泵体振动严重 泵联轴器同轴度未达到要求; 泵基础不稳定; 泵过载; 泵内有硬质杂质; 泵轴承腐蚀或磨损; 调整泵联轴同轴度; 稳定泵的基础; 查泵的过载原因; 清洗泵腔,消除杂质; 更换轴承及易损件; 轴端渗漏 泵油衬磨损; 泵油封老化或磨损 更换轴衬; 更换油封 泵体温度过度 冷却水流量不足; 进口气体的温度偏高; 轴承或齿轮工作不正常 保证冷却水流量; 降低进口气体温度; 高整轴承径向游隙或调整齿轮啮合状况。 指示灯亮、报警,并且该过载自动停车 过载、过流 疏通气路,减少漏气;按“警铃解除”按钮,然后使热断电器动作或过流电器复位,重新启动该泵。当出现未过载而自动停车,则通知电工检查电器,排除故障。 指示灯亮、报警, 并且该故障泵 及所有前级泵 均自动停车 超温 首先检查温度是否超温,超温则降低泵的电机负荷,降低该泵出口气体温度。按“解除警铃”按钮:使该机组所有的泵停车,然后重新启动该系统。如温度正常,则通知电仪管理人员查找原因。排除故障。 7注意事项 7.1 开停机必须事先与粗酯岗位联系。 7.2 开车前必须把放空口排气阀门打开,以免因气阻过大烧坏电机。 7.3 每班必须排放贮水罐内的水,消除泵内积水,维持气流畅通。并对水pH值进行检测,当pH<6小时,必通知车间,并停机检查,排除故障。定期排放往复泵出口弯头下污水,开泵前必须排空往复泵弯头下污水。 7.4 注意确保泵内合适的油位,不得过少或过多,加油及换油必须做好记录。 7.5 对水冷凝器半年进行一次除污泥清洗,确保泵表面温度<100℃,泵表面温度可能会达90℃,因此在机组运行时,在高温时不得用手触摸泵体,以防烫伤。 7.6 经常巡回检查,及时解决各类故障,及时解决油封处漏油问题。定时检查各级泵供水情况。联轴器要有完好的防护罩。 7.7 若遇紧急情况,按下“紧急停止”按钮。 7.8 设备检修时必须切断电源,并挂牌。真空降为零,并切断气体进出管路阀门。 QJ/JN09.10—2011 QJ/JN09.10—2011 2 3

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