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ag追杀模式前兆罗茨真空机组操作规程

发布时间:2020-09-29 14:38

  罗茨真空机组操作规程_机械/仪表_工程科技_专业资料。QJ/JN09.10—2011 罗茨线 本标准规定了罗茨真空机组的操作、使用要求及故障处理办法等内容。 1.2 本标准适用于本厂 JZQW3750-322 罗茨真空机

  QJ/JN09.10—2011 罗茨线 本标准规定了罗茨真空机组的操作、使用要求及故障处理办法等内容。 1.2 本标准适用于本厂 JZQW3750-322 罗茨线 本标准引用《JZQW3750-322 型气冷式罗茨往复线 接通水源、电源。 3.1.2 检查所有水路是否畅通。 3.1.3 检查各油位是否达到要求。 3.1.4 检查电机转向是否正确,检查各部件是否有松动。 3.1.5 先打开 W300 泵前集水管的排污阀,排尽机组内残留的积水。 3.2 开车 3.2.1 合上电器箱空气开关。 3.2.2 打开排气管路上的阀门。 3.2.3 按下开机按钮,机组自动启动。机组在运转时应平稳,无异常响动。 3.2.4 各泵在运转过程中,轴封处不允许有漏油现象。 3.3 机组启动(功能开关置为手动) 3.3.1 启动 W300 按往复线 打开机组入口阀门,启动 W300 泵; 当压力达到 5×104,启动 LQ600; 当压力达到 2.2×104 时,启动 LQ1200; 当压力达到 7×103 时,启动 LQ3750,直至达到所需压力。 3.4 机组启动(功能开关置为自动) 3.4.1 当机组功能开关置于自动时,电气控制柜控制面板上只有 W300 泵启动及停止按钮 起作用,只需按 W300 启动按钮。 3.5 停机(功能开关置为手动) 3.5.1 先按 LQ3750 泵停止按钮,再按 LQ1200 泵停止按钮,接着按 LQ600 泵停止按钮,最 后按 W300 泵停止按钮; 3.5.2 关闭排气管路上的阀门。 3.5.3 关闭冷却水总进水。 3.6 停机(功能开关置为自动) 3.6.1 按 W300 泵停止按钮,机组自动停机。 3.6.2 关闭排气管路上的阀门。 1 QJ/JN09.10—2011 3.6.3 关闭冷却水总进水。 4 机器工作时的管理和维护 4.1 半年至少对三级罗茨泵冷凝器和泵头进行清洗一次。 4.2 润滑 4.2.1 油品选择 4.2.1.1 气冷式罗茨线 真空泵针式滴油杯,选择粘度 N46 的润滑油。 4.2.1.3 W300 真空泵曲轴箱,选择 L-CKC 68(冬季低于 10℃)/ L-CKC 100(夏季)润 滑油。 4.2.1.4 真空机组电机选择钠基/锂基润滑脂。 4.2.2 油位选择 4.2.2.1 泡过热。 4.2.2.2 4.2.2.3 4.2.2.4 1200 油位加至视镜 1/2 处。 600 初次加油,油位精确至标准油位的下限(1/2 视镜下 2mm) 。 W300 曲轴箱油位在 1/2 视镜左右,针式滴油阀每分钟 10 滴或每小时油杯油位 3750 第一次加油/换油时,油位精确至标准油位的下限(1/2 视镜下 2mm) 。运 行三天后,可以跟据情况补油约 1 升,逐步加至 1/2 视镜位置,但不超过 1/2,防止油起 下降 0.8mm ,每班定时补油。 4.2.3 换油时机 4.2.3.1 各型罗茨线 曲轴箱油质出现发黑、乳化(600 真空泵除 外) 、大量起泡时,选择适当时机停机换油。 4.2.3.2 4.2.3.3 3750/1200 运行三个月左右, 600 运行一个月左右, 选择适当时机停机更换润滑 W300 运行每 1~1.5 个月更换润滑油。 油,更换时两侧轴承箱同时进行。 4.2.3.4 电机加油量为轴承箱容积的 1/2~2/3。每只轴承半年添加牛油一次,30~37KW 加 20g, 75~135KW 加 30g。 4.2.4 正常运行时,3750 最高轴承温度<65℃,1200 最高温度<50℃,600 最高温度< 50℃,电机不超过 80℃。 4.3 机封/阀片 4.3.1 W300 往复式真空泵活塞阀片每半月更换一次。 4.3.2 发现机封油杯下油过快,电机侧轴承箱油位过多,首先停止加油,择机放出轴承箱 内多余的油,ag追杀模式前兆。跟据机封泄漏的快慢,决定是否更换机封。 4.4 联轴器/皮带 4.4.1 联轴器 2 QJ/JN09.10—2011 4.4.1.1 每次开机前检查弹性块是否完整,电机罩下方是否有弹性块磨屑。 4.4.1.2 开机前用刀片或锯条检查对中情况,每隔半年左右用百分表检查对中情况,看是 否与原安装时数据一致。如不一致应重新校验,并紧固螺栓。 4.4.2 皮带轮 4.4.2.1 主动轮与从动轮在同一平面内。当不在一平面内,但两平面平行时,错位保持在 1.5 mm 以内。 4.4.2.2 主动轮与从动轮在同一平面内。当不在一平面内,但两平面相切时,两皮带轴向 中心线 停机时对三角带外观作检查,无破裂、剥皮、油污。平时工作时打滑、跑偏、抖 动过大的做调整。 4.5 齿轮箱/轴承 4.5.1 每三个月检查罗茨真空泵轴承/齿轮状态一次。方法: 4.5.1.1 断电后,用平口螺丝刀插入联轴器缝隙,左右摇晃或用手用力上下抬起放下,检 查轴承是否因磨损而产生过大间隙。 4.5.1.2 用手慢慢盘动联轴器,感觉齿轮传动是否均匀,有无顿涩感。发生停顿卡涩时, 打开齿轮箱大盖,检查齿轮表面有无缺陷,并清洗内表面。 4.5.2 每次停机对 W300 曲轴箱的曲轴、轴瓦、螺栓进行盘车检查。 5 检修周期 5.1 各型罗茨真空泵齿轮维修或新机运行 200 小时左右, 选择适当的时机更换齿轮侧润滑油。 5.2 90KW 电机半年加润滑脂一次,每次 30g;37KW/30KW 电机半年加润滑油一次,每次 20g;无牛油嘴的电机,运行二年,更换轴承并加润滑脂后运行。 5.3 每年用百分表对罗茨真空泵轴线检查一次,X-Y 面 0.2mm,Y-Z 面 0.15mm 以内,每次 检查数据作记录。 5.4 每半年检查一次皮带轮的轴线 每年大修打开罗茨真空泵齿轮箱大盖,检查齿轮外表面,有无断齿、 缺齿, 并用柴油清 洁内表面,晾干后安装。 5.6 每半月更换 W300 进排气阀片,每年大修更换每台 W300 进排气阀片、活塞环、轴承与 轴瓦。 5.7 各型气冷式罗茨真空机组,运行一年后,更换全部机封。更换后的机封表面研磨后继 续使用。 5.8 冷凝器检查 5.8.1 每年大修时对每台冷凝器进行试漏。方法:拆除每个机组三台冷凝器一侧封头,关 闭冷却水总排水阀门,打开进水阀用水试压三小时。 5.8.2 每年大修时检查冷凝器的结垢情况。方法:选择一期和二期 3750、1200、600 线 泵各一台,打开冷凝器出水联接法兰,检查管道内部是否结垢。发现结垢后,用药剂对所 有冷凝器进行除垢清洗。药剂采用 5~10%的盐酸加缓蚀剂 0.2%的乌洛托品,用临时泵强 制循环冲洗 0.5~1.5 小时(具体视结垢情况决定清洗时间), 当清洗液 pH 值降至 5 时, 进 行中和后排放,进入工业循环水系统。 5.9 每年对 W300 出口缓冲罐 DN45 排污阀结炭情况作检查,检查阀门是否堵塞。 5.10 每年对 W300 排污总管结炭情况作检查(制作总管法兰检查口,拆除盲板后检查) 。 6 异常现象处理方法(见表 1) 表1 故 障 现 象 异常现象及处理方法 解 决 方 法 1、 检修或更换电动机; 2、 减少投料量; 3、 检查相关管路,消除泄漏; 4、 清洗泵腔,消除污垢; 1、 调整两罗茨转子之间的间隙; 2、 修理往复式线、 检查相关管路,消除泄漏; 1、 调整泵联轴同轴度; 2、 稳定泵的基础; 3、 查泵的过载原因; 4、 清洗泵腔,消除杂质; 5、 更换轴承及易损件; 1、 更换轴衬; 2、 更换油封 1、 保证冷却水流量; 2、ag追杀模式前兆 降低进口气体温度; 3、 高整轴承径向游隙或调整齿轮啮 合状况。 疏通气路,减少漏气;按“警铃解除” 按钮,然后使热断电器动作或过流电 器复位,重新启动该泵。当出现未过 载而自动停车, 则通知电工检查电器, 排除故障。 首先检查温度是否超温,超温则降低 泵的电机负荷,降低该泵出口气体温 度。按“解除警铃”按钮:使该机组 所有的泵停车, 然后重新启动该系统。 如温度正常,则通知电仪管理人员查 找原因。排除故障。 故 障 原 因 1、 电动机故障; 2、 投料量过大; 3、 入口管路泄漏严重; 4、 放冷凝大管路泄漏; 5、 泵体内结垢严重; 1、 罗茨转子之间间隙变动; 2、 往复式线、 泵联轴器同轴度未达到要求; 2、 泵基础不稳定; 3、 泵过载; 4、 泵内有硬质杂质; 5、 泵轴承腐蚀或磨损; 1、 泵油衬磨损; 2、 泵油封老化或磨损 1、 冷却水流量不足; 2、 进口气体的温度偏高; 3、 轴承或齿轮工作不正常 单泵电流 偏高或超载 真空度偏低 或抽气量不足 泵内有杂音 或者说泵体振动严重 轴端渗漏 泵体温度过度 指示灯亮、报警,并且 该过载自动停车 过载、过流 指示灯亮、报警, 并且该故障泵 及所有前级泵 均自动停车 超温 4 QJ/JN09.10—2011 7 注意事项 7.1 开停机必须事先与粗酯岗位联系。 7.2 开车前必须把放空口排气阀门打开,以免因气阻过大烧坏电机。 7.3 每班必须排放贮水罐内的水,消除泵内积水,维持气流畅通。并对水 pH 值进行检测, 当 pH<6 小时,必通知车间,并停机检查,排除故障。定期排放往复泵出口弯头下污水, 开泵前必须排空往复泵弯头下污水。 7.4 注意确保泵内合适的油位,不得过少或过多,加油及换油必须做好记录。 7.5 对水冷凝器半年进行一次除污泥清洗,确保泵表面温度<100℃,泵表面温度可能会 达 90℃,因此在机组运行时,在高温时不得用手触摸泵体,以防烫伤。 7.6 经常巡回检查,及时解决各类故障,及时解决油封处漏油问题。定时检查各级泵供水 情况。联轴器要有完好的防护罩。 7.7 若遇紧急情况,按下“紧急停止”按钮。 7.8 设备检修时必须切断电源,并挂牌。真空降为零,并切断气体进出管路阀门。 5


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